Форум Белинки

отличная работа, всё сделано добротно и профессионально. Оригинальное решение с винтом обрезных тисков и воротом - понравилось - только винт, по моему, длинноват. - Брусья для обрезных тисков сами клеили и из чего и вообще какое дерево использовали? Из чего и как делали скользящие втулки для направляющих? На гобеле просто профрезеровали паз и сделали нож на винте, а почему несъёмный?

Очень заинтересован!! Замечательно все изготовлено. В случае необходимости, можно заказать у Вас еще такой же комплект оборудования?

Всё сделано хорошо. Есть только одно замечание. Винты для тисков лучше снабдить не круглой ручкой как у напильника, а в виде крупного барашка. Усилие надо прилагать значительное для обжатия блока. Крупным барашком пользоваться легче, чем круглой ручкой как у напильника. Для гобеля такая ручка годится, а для тисков не очень подходит. А в остальном, замечательная отсебятина.

Для "одессита". Брусья он клеил сам. (Это видно из сопроводительного текста). Дерево , по текстуре похоже на дуб. Втулки для направляющих делаются из латуни. (так обычно делают все). Нож на гобеле сделан съёмным. Он крепится двумя винтами. (смотри внимательно фотографии).

Одессит писал(а):отличная работа, всё сделано добротно и профессионально. Оригинальное решение с винтом обрезных тисков и воротом - понравилось - только винт, по моему, длинноват. - Брусья для обрезных тисков сами клеили и из чего и вообще какое дерево использовали? Из чего и как делали скользящие втулки для направляющих? На гобеле просто профрезеровали паз и сделали нож на винте, а почему несъёмный?

Спасибо за мнение. Возможно винт действительно длинноват, но тут, наверное, это никак не влияет на функционал.

Древесина - дуб, пропитанный датским масло. Тактильные ощущения от "общения" с такой поверхностью непередаваемы. Клеенные заготовки (щиты, брусья) заказывал в столярном цеху.

Втулки делал из латунных трубок и только на гобеле и прижимной планке сшивального станка (она на пружине, поэтому важно отсутствие трение винта об древесину). В остально ограничился стальными пластинами на входе и выходе отверстия

Гобель. Да, изначально предполагал сделать съемный нож, но проект был очень бюджетный. Поэтому после сверления двух отверстий в каленой рессорной стали (занятие очень муторное), я понял, что не готов еще более усложнять этот узел. Кроме того дуб позволяет сделать приличное количество вкручиваний без понижения прочности крепления (учитывая наличие боковых упоров для ножа)

Переплетун-Уральский писал(а):Всё сделано хорошо. Есть только одно замечание. Винты для тисков лучше снабдить не круглой ручкой как у напильника, а в виде крупного барашка. Усилие надо прилагать значительное для обжатия блока. Крупным барашком пользоваться легче, чем круглой ручкой как у напильника. Для гобеля такая ручка годится, а для тисков не очень подходит. А в остальном, замечательная отсебятина.

Спасибо за конструктив. Действительно, изначально думал ставить барашек, но в процессе идея трансформировалась в ручки (возможно из-за просмотра зарубежных вариантов). Но тут всегда можно сделать торцевое сверление через дерево-металл и вставить шпильку, которая будет выполнять роль рычага.

еМХаТеП писал(а):Очень заинтересован!! Замечательно все изготовлено. В случае необходимости, можно заказать у Вас еще такой же комплект оборудования?

Спасибо.
Думаю да. Если сойдемся по цене, потому как не готов повторить такое же за цену "для души" =

Переплетун-Уральский писал(а):Для "одессита". Брусья он клеил сам. (Это видно из сопроводительного текста). Дерево , по текстуре похоже на дуб. Втулки для направляющих делаются из латуни. (так обычно делают все). Нож на гобеле сделан съёмным. Он крепится двумя винтами. (смотри внимательно фотографии).

как видишь ты ошибся - клеил он не сам, и в ноже гобеля не винты, а шурупы что неудобно при частой работе. И что за манера отвечать за вполне живого автора?

Сверление закалённой стали проводится на сверлильном станке. На заготовке делается ванночка из пластилина, в которое насыпается абразивный порошок и немного воды. В шпиндель вставляется медный стержень, который плавно подводится к поверхности стали. Абразивный порошок въедается в медь и начинает сверлить сталь. Как только изменится звук, что означает, что порошок истёрся, следует поднять медный стержень, чтобы между сверлом и деталью попала новая порция абразива. Вот так, поднимая и опуская медный стержень производится сверление закалённой стали.
Когда появится отверстие, следует зажать в шпиндель другое медное сверло с конусной поверхностью для образования зенковки. Медленно, но результат будет отличный.
В тело гобеля следует вклеить на эпоксидку латунные пробки как раз в том месте где будут винты крепления ножа. Размечаем отверстия. Сверлим и нарезаем резьбу под винт.
По гобелю. В правом деревянном бруске не должно быть резьбы. Резьбовой стержень должен быть гладким. На этой гладкой поверхности должна быть кольцевая проточка, в которую должны входить две полушайбы, которые прикручиваются к бруску. С древесиной контактирует гладкая поверхность резьбового стержня. В левом бруске закреплена латунная гайка, в которую вкручивается резьбовой стержень. Отверстие в левом бруске больше диаметра резьбы. Стержень с бруском не контактирует.
Желательно на левом бруске закрепить полую ручку, сквозь которую свободно проходит резьбовой стержень.
По швальному станку. Не обязательно делать прижимную планку. Достаточно сделать паз вдоль переднего края. Шнуры и ленты закрепляются пряжками, как советует Джонсон.

про сверление медью не знал - спасибо, слышал про древний способ сверления стали палочкой серы, но деталей не помню - не встречалось такое?

вот нашлось сразу:
"Вот один из простых и вместе с тем в высшей степени своеобразных
способов сверления кованого железа-бруска, пластинок и т.д. Прежде всего
следует запастись палочкой серы такой толщины и такой формы (круглой,
трехгранной или четырехгранной), какого размера и какой формы желают
просверлить отверстие в железе. Эту палочку нетрудно приготовить, так как
сера легко плавится и поэтому легко может быть отлита в ту или другую форму.
Затем остается накалить железо добела и упереть палочку серы в ту часть
железного бруска или железной пластины, в которой хотят просверлить
отверстие. Палочка серы при данных условиях входит в железо легко, "словно в
сыр", причем проделанное отверстие по форме и размерам вполне отвечает форме
и толщине палочки из серы".

если это правда, то наши предки были гениями.

Переплетун-Уральский писал(а):Сверление закалённой стали проводится на сверлильном станке. На заготовке делается ванночка из пластилина, в которое насыпается абразивный порошок и немного воды. В шпиндель вставляется медный стержень, который плавно подводится к поверхности стали. Абразивный порошок въедается в медь и начинает сверлить сталь. Как только изменится звук, что означает, что порошок истёрся, следует поднять медный стержень, чтобы между сверлом и деталью попала новая порция абразива. Вот так, поднимая и опуская медный стержень производится сверление закалённой стали.
Когда появится отверстие, следует зажать в шпиндель другое медное сверло с конусной поверхностью для образования зенковки. Медленно, но результат будет отличный.
В тело гобеля следует вклеить на эпоксидку латунные пробки как раз в том месте где будут винты крепления ножа. Размечаем отверстия. Сверлим и нарезаем резьбу под винт.
По гобелю. В правом деревянном бруске не должно быть резьбы. Резьбовой стержень должен быть гладким. На этой гладкой поверхности должна быть кольцевая проточка, в которую должны входить две полушайбы, которые прикручиваются к бруску. С древесиной контактирует гладкая поверхность резьбового стержня. В левом бруске закреплена латунная гайка, в которую вкручивается резьбовой стержень. Отверстие в левом бруске больше диаметра резьбы. Стержень с бруском не контактирует.
Желательно на левом бруске закрепить полую ручку, сквозь которую свободно проходит резьбовой стержень.
По швальному станку. Не обязательно делать прижимную планку. Достаточно сделать паз вдоль переднего края. Шнуры и ленты закрепляются пряжками, как советует Джонсон.

Сверление. Верный вариант - победитовый стержень с перьевой заточкой. Быстро садится, требует постоянной заточки на алмазном круге, но хорошие показатели по времени. Более доступная альтернатива - перьевые сверла для стекла/керамогранита. Работал последними. Вышло долго из=за отсутствия толкового алмазного абразива.

Да, в гобеле можно было сделать и съемный нож, и проточку, но проект бюджетный, поэтому некоторые узлы упрощал. В гобеле изначально планировал делать классический вариант со смещенным ножом и креплением ласточкин хвост с поджимным винтом на барашке выведенным на верхнюю плоскость изделия. Но по факту пришлось все делать проще. А клейку латунных пробок с последующей нарезкой резьбы можно заменить на обычные мебельные муфты-гайки


Плоский стержень и проточка (по уже названным причинам токарка была недоступна) решилась обычной трубой надетой на шпильку, закрепленной на последней торцевым винтом. Труба упирается в металлические пластины и приводит в действие правую часть гобеля.


Сшивальный станок. De gustibus et coloribus non est disputandum. Я предложил несколько вариантов том числе и с пазом. Выбран был с планкой. Не знаю как остальное, но точно могу сказать, что планка удобна.

сделано хорошо, чего мудрить. Я предпочитаю уставку с пазом и крючками, а кто-то другой без паза. А с гобелем дело такое: из-за боковых нагрузок нож будет разбивать дерево, по этому , в классике, по боками ножа крепили металлические накладки.

Подруга занимается реставрацией книг. Попросила сделать сшивальный санок. Посмотрел разные фотографии и схемы. Выбрал данный вариант. Если специалисты найдут возможным покритиковать работу, буду весьма признателен.

Габариты: 300 х 450 мм
Фанера 12 мм
Шпилька 16

а чего тут критиковать, у меня почти такой же

Сегодня по случаю было приобретено чудо отечественной промышленности под названием "Станок переплетный". Судя по описанию, изготавливался он для детских кружков, переплетчиков-любителей и библиотек, предназначался для выполнения основных переплетных процессов. Выпущен в марте 1992 г.
В собраном виде выглядит, как чемоданчик.

После открывания двух замочков чемоданчик распадается на три составные части: пенал с деталями и инструментами и две плиты пресса.


Из имеющихся частей можно собрать обжимной пресс (правда, не слишком толковый, с болтающейся и периодически падающей верхней плитой)

На фото пресс с установленным гобелем
Швальный станок

В комплект также входит запасной дисковый нож для гобеля, пластмассовая косточка, фальц-линейка, спицы для формовки рубчика и нож, судя по описи, должно было быть шило. На сегодняшний день станок требует основательной чистки, шлифовки направляющей гобеля, возможно, замены пружины, фиксирующей верхнюю плиту пресса.